閥門的常見故障及處理方法

     在工藝管線或設(shè)備上，安裝的閥門由于介質(zhì)性質(zhì)、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質(zhì)量等因素，常發(fā)生各種故障，有時不僅影響生產(chǎn)，還會帶來災(zāi)害，因此，應(yīng)加強保護，及時排除故障。如：

   故障現(xiàn)象：密封圈不嚴。

   故障產(chǎn)生原因：1、閥座與閥體配合不嚴密；

    2、關(guān)閉閥門使用輔助工具不當(dāng)，關(guān)得過緊。

   處理方法：1、修理密封圈；

    2、用力適當(dāng)，不要用加力桿開關(guān)閥門。

   閥門常見故障與排除方法見表1——1。

表1——1  閥門的常見故障及處理方法

 

故障現(xiàn)象	故障產(chǎn)生原因	排除方法
密封圈不嚴	閥座與閥體配合不嚴密 關(guān)閉閥門使用輔助工具不當(dāng)，關(guān)得過緊	修理密封圈 關(guān)閥用力適當(dāng)，不要用加力桿開關(guān)閥門
密封面上有劃痕，凹痕等缺陷	閥體內(nèi)有污垢 焊渣，銹蝕雜質(zhì)進入閥體 操作不當(dāng)，閥打開過量	拆下清洗 研磨密封面 正確操作
法蘭端面密封滲漏	墊片損傷 法蘭密封面有傷痕	更換墊片 研磨密封面
填料處滲漏	填料加人不合要求 閥桿有傷痕 填料選擇不當(dāng)或不干凈	分段添加填料 閥桿研磨光滑 更換上等填料
閥桿升降不靈活	閥桿及襯套材料選擇不當(dāng) 潤滑** 螺紋磨損，閥桿歪斜	更換合乎要求材質(zhì)，如青銅等 加強潤滑 更換閥桿與襯套